在研磨過程中，不論是粗大線條抑或是細線條，用不織布刷輥研磨的結果總是表面粗糙度均勻一致。從而不論是對后序的沉銅還是光敏膜涂覆前抑或是綠油（防焊）涂覆前都會得到一個更好的附著力從而穩定的質量。 

 

    當然，在細線寬/線距（L/S）≤150um(6mil）和薄銅箔≤35um情況下，選用不織布刷輥所導致的成品率上升（10-15%）因素在現時PCB制造行業就顯得更加重要了。 

 

    不織布刷輥的結構分析 

 

    為什么會有這種結果呢？請大家首先注意不織布的顯微結構：含磨料不織布基本是尼龍纖維的無序纏繞彈性體，在其無序的纖維體上用特種粘潔劑粘附于其上的是特定粒度的磨料顆粒，在研磨過程中，隨著外層纖維+磨料顆粒的磨損，會立即出現全新的纖維+磨料顆粒，且在內部彈性體的施壓下，保持與研磨面良好的接觸。在整個研磨面，纖維+磨料顆�；�本上是均勻分布的，因此研磨出的表面，能夠達到均勻一致的效果。同時因內部彈性體施壓與研磨面保持良好接觸，這樣就保證了無沖擊力施加于研磨表面，避免了損傷細微的線路。 

 

    不織布刷輥的制造工藝 

 

    優質的不織布刷輥，對研磨表面粗糙度的控制仍然是采用前期控制法，即通過對不織布中磨料含量和粒度的控制來達到需要的研磨表面粗糙度，如要得到光敏膜涂覆前的表面粗糙Rz=2.0-3.0um，只需控制后道刷輥磨料粒度max size=58um即可，要獲得綠油（防焊）涂覆前的表面粗糙度R z=1.5-2.5um，只需控制后道刷輥磨料粒度max size≤39mm即可。 

 

    不織布刷輥對研磨表面沖擊力的控制是通過表面硬度的控制來達到的，如綠油（防焊）涂覆前的研磨，我們控制的硬度在HardA3±5°A DUR 范圍內，這就保證了一方面彈性體與研磨面的良好接觸，另一方面又不損傷細微的線條。而在要求高切削性如溢出樹脂去除和多余塞孔油墨去除方面，又要加大硬度，此時我們控制的是HardC3±5°A DUR范圍，如果同時注意尼龍纖維粗細的選擇，這種高切削性就能滿意的實現。 

 

    針對不同的工序和同一工序不同的要求，建議選用如下的組合： 

 

    1、鉆孔后去除毛刺 400#SIC HardC2+600#SIC HardC2 

 

    2、PTH后表面處理 400#SIC HardC3+600#SIC HardC3 

 

    3、去光敏膜涂覆前的表面處理 400#SIC HardC1+600#SIC HardC1 

 

    4、多余塞孔油墨及溢出樹脂去除 6*320#SIC HardC3+2*600#SIC HardC1 

 

    5、綠油涂覆前的表面處理 600#SIC HardA3+2*600#SIC HardC3 

 

    6、鍍金板（含金手指）表面處理 800#SIC HardA1+1500#SIC HardA1 

 

    7、不銹鋼板表面處理 400#AO HardC1+600#AO HardC1 

 

    結論：在經過多次的實踐證明，針對工序等不同的要求，相應地對不織布刷輥進行搭配組合工作，可以在很大程度上提高工件的成品率。 

 

    來源：珠海鎮東