貼片機是SMT生產(chǎn)線最為關(guān)鍵、技術(shù)和穩(wěn)定性要求最高的設(shè)備，SMT加工廠都要有這些設(shè)備才可以進行加工。10多年來，中國企業(yè)仍處于摸索階段和樣機試制階段，一直未推出通過中試的成熟產(chǎn)品，幾乎100%依靠進口（除小型的LED貼片機）;在華國外企業(yè)將核心貼片機的生產(chǎn)放在國外，在華工廠主要負責周邊設(shè)備生產(chǎn)及貼片機維護、調(diào)試等服務(wù)。2013年，國內(nèi)自動貼片機進口金額達到13.01億美元，進口來源國主要為日本，占比達到65.2%;從韓國、德國、新加坡進口占比分別為17.9%、6.1%、3.7%。

　　當前中國已成為全球電子的制造大國，電子裝備的自動化程度高低是衡量一個國家是否為電子制造強國的標志。目前看來，中國企業(yè)在SMT貼片加工設(shè)備中的印刷機、回流焊、AOI（自動光學檢測）設(shè)備等環(huán)節(jié)取得巨大進步，并在改設(shè)備領(lǐng)域中逐步取代了進口設(shè)備。對于制作SMT首件的要求：

　　1、檢查BOM表是否為最新版本的。

　　2、檢查是否有ECO。核對料單上的物料是否與BOM表相符。

　　3、依BOM表制作零件位置圖·，這是IPQC檢驗員和工程師必須要會的。標注零件的位置，在電阻位置上標注電阻的MARK，在IC上標注規(guī)格型號等等，以便查找。當有ECO時需在圖上做相應(yīng)的標示。制作首件是可依此圖對·料。

　　而在SMT貼機的這臺主機設(shè)備中，還是主要依靠進口，其中六成以上來自日本，SMT加工廠設(shè)備大多是進口的。

　　PCB線路板制造設(shè)計的時候充分考慮到他的美觀。在電路板拐角走線的時候，要有一個形式的選擇，設(shè)計時需要設(shè)置線路PCB電路板拐角走線的形式的拐角模式。可以選擇45°、90°和圓弧。一般不采用尖銳的拐角，最好采用圓弧過渡或45°過渡，避免采用90°或者更加尖銳的拐角過渡。

　　不管是PCB電路板還是線路板“鋁基線路板，單面電路板，他們都有一個共同的稱謂，那就是線路板或者電路板。這些電路板在設(shè)計的時候要我們用心去對待，一步小心就被它身體上的某個小疙瘩給困惑住了，所以金展利科技在電路這方面做的也是非常精益求精的，在制造的PCB電路板過程中，可使它既輕便性能又好，選擇金展利，沒錯。

　　PCB電路板的導線通過兩個焊盤之間而不與其連通的時候，應(yīng)該與它們保持最大且相等的間距，同樣導線和導線之導線通過兩個焊盤之間而不與其連通的時候，應(yīng)該與它們保持最大且相等的間距，間的間距也應(yīng)該均勻相等并保持最大。導線和焊盤之間的連接處也要盡量圓滑，避免出現(xiàn)小的尖腳，可以采用補淚滴的方法來解決。當焊盤之間的中心距離小于一個焊盤的外徑D時，導線的寬度可以和焊盤的直徑相同；如果焊盤之間的中心距大于D，則導線的寬度就不宜大于焊盤的直徑。

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